尊敬的各位领导、各位评委：

大家好！我是来自泰安蒙牛乳业的代表。
　　160年前，马克思在《资本论》里说过一句非常深刻的话：生产工具是生产力发展的重要标志，它直接决定了劳动生产率的高低。这句话，放在今天的智能工厂里，依然振聋发聩。而今天，我要告诉大家的是——我们蒙牛人，用一台自主研发的协作机器人，实实在在地回答了马克思这个英明的论断！
　　我们泰安蒙牛，是蒙牛集团在山东的第一家、也是唯一一家生产型基地。2003年扎根至今，三大车间、380亩厂区、日产能2500吨，牛奶、冰淇淋、酸奶全能产。但就在这样的现代化工厂里，过去那个最让人头疼的环节，却是灌装线末尾的卸料——那真是“人喊累、料爱碎、手有险”。
请您闭上眼睛想一想：以前我们的工人师傅，一天八小时、几百次重复弯腰、伸手、抓取、转身。时间一长，眼花了，手也抖了，物料磕碰破损，次品率蹭蹭往上蹿；更要命的是，人就在机器边上转，一个不留神，机械伤害的风险就悬在头顶。产能上不去，成本下不来，人也不安全——这就是我们决心要破的局。
　　怎么办？自己干！我们研发团队扎进车间，跟产线较劲，从主驱、传动到机器人对接，一个点位一个点位地抠，一根线一根线地调。终于，我们拿下了国家实用新型专利——协作机器人平板灌装机卸料抓取装置。
　　这台装置有多牛？我跟您说几个画面：过去人工手忙脚乱，现在协作机器人24小时不眨眼，精准抓取，轻拿轻放，物料再也不用“哐当”一声摔下去；过去一个人守一台机，现在一个师傅管三条线；更关键的是，人机彻底分离，工人师傅再也不用把手伸到危险区了。
　　数据不会骗人——装置投用后，整线产能飙升87%，一年光人工成本就省下10万块钱，次品损耗更是断崖式下降。用一线师傅的话说：“这玩意儿，真把我们从‘手忙脚乱’解放成了‘气定神闲’！”
　　您别以为这套装置只适合蒙牛。日化、医药、食品，只要是灌装线，它都能直接上。结构紧凑、即装即用，改造成本低、回本快。我们给您的建议就是：先改一个点，看到效果了，再整线复制。
　　最后我想说，马克思讲生产工具是生产力的核心，我们蒙牛人就用一台小小的协作机器人，把这条理论从书里“搬”进了车间，从落后人工走到了无人工厂。这不是一天发生的，这是我们一代一代蒙牛人，在产线上、在机器旁、在深夜里，一点点干出来的。
　　当我们的品牌因为更稳的品质、更高的效率、更安全的工厂而闪闪发亮的时候，我可以骄傲地说：这一项小专利，不只是技术的跃升，更是蒙牛人给“中国智造”写下的一块坚实的铺路石。
　　谢谢大家！